課題解決

FFCの折り曲げ加工の自動化

生産現場の中で一際作業者が多く、大きなエリアを占有していることに問題を感じ、確認したところ、複雑で数十種類の折り曲げ工程に人員を投入し生産を行っていることが分かりました。

曲面への加飾

一般的に3D曲面への加飾は塗装で行いますが、歩留りを考慮すると同工法でのコスト低減は難しく、シルク印刷による曲面加飾工法を開発しました。

車載製品の短期立ち上げ

車載製品なので評価期間を短縮することができないため、ものづくりの部分にかかる期間を短縮しました。

ダイカストのプレス置き換え

お客様との共同プロジェクトを立ち上げ、ダイカストからプレスへの工法変更を実現しました。

U字屈曲貼合

静電タッチパネルの限られたスペースにセンサーを収めるためには屈曲が必要になりますが、屈曲によるダメージが発生するリスクがあります。

パッキンレス

コストダウンのため、従来使われていたパッキンが無くても浸水を防止できる機構をお客様と開発しました。

ひとつの成形品に対して3種類の異なる加飾要求

一部品に対しメッキ調、ピアノブラック調、ラメ調の3種類の加飾を要求されました。

他社製の装置移管前の確認・検証支援

当社の量産組立で使用する設備をお客様が準備されていましたが、工数不足のため設備メーカーでの検証を手伝ってほしいと依頼を受けました。

量産で使用する設備の製作

当社の技術者がお客様のもとへ出向し、設備の設計・製作をサポートしました。

国外調達品のリードタイム・在庫削減

現調化活動を進め、約半分のリードタイムで調達が可能となりました。

DVDデッキの品質、コスト改善

部品から組立まで一貫して製造することで、品質改善、コスト低減を実現しました。